Montáž a montáž kovů: Praktický průvodce pro štíhlé výrobní týmy

Kovová montáž a montáž jsou dvě poloviny stejného příslibu: správné díly, na správném místě, ve správný čas. Jeden tým shromažďuje vše, co sestavení potřebuje, a dodává to jako jeden ověřený balíček. Jiný tým tyto díly svaří, přišroubuje nebo lisuje do hotové jednotky. Když obě poloviny spolupracují, výroba plyne. Když se od sebe oddálí, operátoři tráví směnu hledáním spojovacích prvků místo stavby produktu. Po více než deseti letech výroby ocelových kontejnerů pro kompletaci a montážní linky jsme zjistili, že proces a hardware skutečně nelze oddělit.

Co vlastně znamená montáž a montáž kovů

Kitting je disciplína shromažďování všech komponent, které sestavení vyžaduje, a jejich prezentace jako jednoho ověřeného balíčku. Na podlaze kovové výroby může jedna sada obsahovat:

• Řezání polotovarů a tvarovaných plechových dílů
• Obráběné součásti, odlitky nebo výlisky
• Spojovací prvky, spony, držáky a rozpěrky
• Těsnění, těsnění, ložiska a pouzdra
• Štítky, pracovní pokyny a malý spotřební materiál

Místo toho, aby operátor šel k devíti různým zásobníkům, dorazí souprava se vším, co je již uvnitř. Poté převezme montáž: obsah tohoto balíku je svařen, sešroubován, nýtován nebo zalisován do podsestavy nebo hotového výrobku.

Na rozdílu záleží, protože kompletace je v podstatě logistická činnost, zatímco montáž je transformační činnost. Kitting rozhoduje o tom, jak rychle, jak přesně a jak bezpečně může transformace proběhnout. Pokazte si soupravu a stanice se zastaví; správně a ze stanice se stane opakovatelná a měřitelná operace.

Proč se Kitting vyplatí na podlaze kovové výroby

Výhody jsou spíše praktické než teoretické a většina z nich se objeví během prvních týdnů pilotního projektu:

• Méně záměn. Když je každý komponent jednou vyzvednut a zkontrolován, podobně vyhlížející držáky a upevňovací prvky si přestanou nacházet cestu na špatnou práci.
• Lepší kontrola kvality. Souprava může být zkontrolována jako celek předtím, než se dostane na linku, takže chybějící nebo nesprávná část je zachycena proti proudu namísto při závěrečné zkoušce.
• Kratší doby cyklu. Operátoři se spíše shromažďují, než hledají, a odstranění času stráveného procházkou a sledováním z každé stanice je často největším ziskem z hlediska účinnosti.
• Jednodušší správa zásob. Spotřeba komponent je sledovatelná na úrovni soupravy, což usnadňuje údržbu doplňování a přesnosti počítání.
• Skutečná úspora nákladů. Méně zmetků, méně přepracovacích smyček a méně přesčasů strávených hledáním nedostatku se sčítají rychleji, než většina týmů očekává.
• Flexibilita pro smíšené modelové řady. Sady lze sekvenovat tak, aby odpovídaly zakázce sestavení, čímž se udrží vysoce různorodá výroba v pohybu bez velkých pracovních ploch.

Kitting, Sdružování a Assembly: Vyjasnění podmínek

Tato tři slova se často používají zaměnitelně, ale popisují různé akce v dílně.

Dva Kitting modely, které stojí za to znát

Předmontážní kompletace

Soupravy jsou připravovány před výrobním plánem a umístěny v blízkosti linky. To vyhovuje provozům s relativně stabilní poptávkou a dostatkem podlahové plochy pro řízenou montáž. Výhodou je stálý, předvídatelný tok; riziko je, že změna plánu ponechá připravené soupravy ležet na podlaze.

Just-in-Time Kitting

Zde se sestavy staví krátce předtím, než jsou spotřebovány, často v pořadí podle pořadí sestavení. JIT kitting redukuje skladovací prostor a hodnotu inventáře uvázaného na podlaze, ale vyžaduje přesné signály poptávky a spolehlivý tok kontejnerů. Mnoho závodů provozuje hybrid: JIT pro vysoké běhy, sestavování před montáží pro pomalejší a složitější stavby.

Kontejner je součástí sady

Je snadné zacházet s kontejnerem jako s dodatečným nápadem, ale kontejner je to, co dělá stavebnici stavebnicí. Definuje, kolik dílů cestuje společně, jak jsou chráněny, zda lze sadu stohovat a jak rychle lze prázdný kontejner vrátit a znovu použít.

Pro většinu kovových dílů jsou skládací ocelové výpalky tažným koněm. Unese váhu, chrání hrany a po vyprázdnění se složí, takže zpáteční přeprava neplatí za vzduch. Naše vlastní Euro skládací ocelový výpalník pro stohovatelné skladování kovových dílů Odolný stohovatelný ocelový nosič, který se po vyprázdnění složí naplocho, s práškovým lakem, bezpečnou západkou dveří a zobrazovacím panelem pro štítkování nebo identifikaci obsahu. Zobrazit produkt → je model, který navrhujeme jako první, když zákazník potřebuje odolný, stohovatelný nosič, který je několik jednotek vysoký a na cestu zpět se složí naplocho.

Když sada potřebuje proudění vzduchu, viditelnost a rychlé vizuální ověření obsahu, je obvykle lepším řešením drátěná síť. Otevřená síť umožňuje inspektorovi na první pohled potvrdit, že je každý slot zaplněn, a zabraňuje tomu, aby součásti během skladování zachycovaly vlhkost. The Skládací kovový kontejner z drátěného pletiva pro skladování viditelných dílů Stohovatelný kontejner z drátěného pletiva s chrániči sloupků, zkosenými nožičkami a zasekáváním dveří, který nabízí proudění vzduchu a rychlou vizuální kontrolu při sklopení pro úsporu místa. Zobrazit produkt → pokrývá tento požadavek a přitom se stále složí, aby se ušetřilo místo při návratu.

Mnoho kitů je také potřeba ručně přesouvat mezi kitingovou oblastí a linkou. To je místo, kde vozíky s rolovací klecí, plošinové vozíky a paletové vozíky dotvářejí obraz: díly jsou sestaveny do kontejneru a kontejner se přemisťuje bez opětovné manipulace s jedinou komponentou.

Přizpůsobení kovových nádob k montážním a montážním úkolům

Různé úkoly při sestavování vyžadují různé nádoby. Níže uvedená tabulka mapuje běžné typy kontejnerů na úlohy, které zpracovávají nejlépe.

Automobilové závody jsou nejjasnějším příkladem. Motory, dveřní rámy, nárazníky a lisované panely každý potřebují vyhrazený nosič, protože obecný koš poškozuje povrchy a činí prezentaci na straně linky nepohodlnou. Účelově vyrobený stojan drží díl v pevné poloze, takže souprava se může přesunout přímo do sekvence montáže.

Účelový skladovací manipulační stojan pro automobilové motory Vyhrazený stojan, který drží motory nebo podobné automobilové díly v pevné poloze pro dodávku na straně sestavy a chráněnou manipulaci během skladování a montáže. Zobrazit produkt →

Praktické tipy z dílny

1. Začněte s jednou řadou produktů a poté, co se pilot osvědčí, škálujte.
2. Před standardizací soupravy standardizujte kontejner, protože díky konzistentnímu půdorysu je umístění a přeprava předvídatelná.
3. Štítek na úrovni sady, nejen na úrovni součásti, aby operátor věděl, k čemu sada je a kdy byla vyrobena.
4. Prázdnou zpáteční cestu naplánujte včas, protože funkce skládání a vkládání šetří peníze, pouze pokud je zpětný tok využívá.
5. Dejte každému kontejneru označený domov, abyste zkrátili čas hledání a udrželi sady mimo uličky.
6. Pravidelně kontrolujte obsah sady, protože technické změny se vkrádají potichu a zastaralý seznam sady ruší nárůst přesnosti.

Spojení procesů a hardwaru

Sestavování a montáž se zlepšují, když se návrh procesu a návrh kontejneru vyvíjejí vedle sebe. Specifikace sady vám říká, co musí cestovat společně; kontejner určuje, jak se pohybuje, jak je chráněn a jak rychle se může vrátit pro další kolo.

Od roku 2014 vyrábíme kovové unifikované kontejnery pro zákazníky v automobilovém průmyslu, chladírenském řetězci, maloobchodě, pneumatikách a všeobecné výrobě. Roční produkce přesahuje 100 000 kusů a zakázkový vývoj je součástí každodenní práce spíše než výjimkou, takže kittingový projekt, který potřebuje nestandardní půdorys nebo speciální kolébku, je pro nás běžnou konverzací.

Pokud mapujete svůj vlastní tok kittingu, můžete prohlédněte si naši nabídku kovových logistických kontejnerů k porovnání výpalků, síťových kontejnerů, regálů a vozíků. Chcete-li se blíže podívat na to, jak si tyto nosiče vedou v náročném výrobním prostředí, přečtěte si naše poznámky na manipulace s automobilovým materiálem pomocí ocelových výložníků a drátěných kontejnerů .